泰爾重工：以技術創新支撐綠色發展
發布日期：2018-09-14 14:21:00
來源：江淮機電網
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江淮機電網9月14日報道 9月8日，周六，安徽泰爾表面工程技術有限公司生產車間里一片繁忙：各種設備運行發出的撞擊聲、切削聲、轟鳴聲不絕于耳，等待再制造或已再制造完畢的十字軸、軸套、扁軸套等產品歸置有序，一只約有20噸重、寫有“鞍鋼”字樣的中間接軸正在接受表面技術處理……
作為泰爾重工股份有限公司專門從事綠色設計、綠色制造、綠色再制造的公司，安徽泰爾表面工程技術有限公司推行“冶金裝備綠色制造，降低資源能源消耗”的生產模式，所設計、制造的產品深受市場歡迎。表面技術公司副總經理黃東保介紹，目前，該公司已在唐山、包頭、湛江、邯鄲、日照建設了綠色再制造服務站點，就近服務，有效減少再制造產品運輸產生的尾氣污染。
采用先進技術，減少浪費和污染
泰爾的綠色設計體現在采用模塊化、輕量化設計，并大量應用具有高強度、高耐磨性的綠色材料替代傳統材料，實現輕量化目標。首鋼京唐訂購泰爾重載萬向軸，接到訂單后，該公司不是簡單地按圖紙照葫蘆畫瓢，而是仔細審圖、綜合分析，在確保產品性能的情況下進行優化再設計，所制造出的產品比原設計減少用材20%。
再制造是通過大量采用表面改性新技術，對廢舊產品利用技術手段進行修復和改造，以減少浪費和污染，還可提升原產品性能和壽命。泰爾面向產品的表面強化及再制造修復需求，研發了以激光熔覆、等離子噴涂/噴焊、超音速噴涂等為代表的先進的表面技術。多年來，泰爾解決了無數廢舊軋輥、萬向軸、齒輪聯軸器、卷筒、剪刃等重大裝備零部件表面失效再制造恢復難題，再制造成功率達80%以上。據表面技術公司技術中心主任董振啟介紹，該公司在對鞍鋼重達60噸的輥端軸承再制造中，模擬工況條件，在容易磨損面采用激光熔覆技術進行表面強化，使產品使用壽命由1年增加到3年。
在踐行綠色制造過程中，泰爾多措并舉，逐步實施TPM清掃和點檢、6S目視化、QCC活動，提升產品質量和加工效率，滿足客戶對產品優質、低價的需求；PDM、MES、ERP等一系列數字化系統，實現產品生產制造過程數字化、智能化；采用先進設備滿足不同綠色制造要求。
開展產學研合作，不斷拓展新領域
深耕綠色制造，需要不斷進行技術探索。目前，泰爾已與機械產品再制造國家工程研究中心（徐濱士院士技術團隊）、上海寶鋼專家及管理團隊、國家表面工程協會、德國亞琛、硅酸鹽研究所等科研院所對接，共同開發高端連鑄和冷軋冶金產品綠色制造核心技術，為冶金產品綠色再制造提供技術質量保障，推進冶金行業降本增效。將熱噴涂、激光技術應用于冶金產品綠色制造，是一門新興環保、綠色產業，泰爾深入探索，使再制造產品與制作新品相比不僅質量相當，且可節約成本50%、節能60%、節材70%，降低污染排放量80%以上。
據了解，目前，泰爾是冶金行業萬向軸領域中的唯一一家上市公司，寶鋼、包鋼、首鋼、鞍鋼等大型國企均為其重要客戶，市場占有率連續多年位居國內市場第一。近年來，泰爾先后獲得“國家技術創新示范企業”“知識產權示范企業”等榮譽稱號。綠色發展效果不斷凸顯，泰爾現在占全國主傳動軸再制造市場60%市場份額，包括對進口產品再制造；去年獲“國家綠色工廠”稱號，今年獲工信部“高端裝備關鍵零部件綠色設計平臺建設及示范”項目。
