華菱星馬汽車以三化引領“互聯網+制造” 構筑智能工業網絡
發布日期：2018-11-13 09:05:15
來源：江淮機電網
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江淮機電網11月13日報道 信息化是當今時代發展的大趨勢，代表著先進生產力。華菱星馬以自動化、信息化、智能化為目標，通過總體設計、信息系統、智能設計云平臺、智能生產裝備、智能測試平臺、智能物流與倉儲、智能服務平臺等內容的集成應用，建立起整體框架，構建出安全的工業網絡，開發出了適合節能環保大功率發動機智能工廠標準化系統的解決方案，實現了生產過程的優化控制，縮短產品升級周期，提高了生產效率。通過MES與PLM、ERP等系統的高效協同與集成，全面推進制造系統的兩化深度融合。
一、企業概況
華菱星馬汽車（集團）股份有限公司是全國重要的重型卡車、重型專用車及核心零部件生產研發基地，國家科技創新型試點企業。2017年華菱星馬節能環保大功率發動機智能工廠項目獲批國家制造業互聯網融合試點示范項目。
二、特色做法
華菱星馬通過對工廠的智能化改造升級，運用新一代網絡信息技術，建設完善了智能設計、智能經營、智能生產、智能服務四大智能核心功能模塊，形成了智能制造體系，建立多種智能化信息系統平臺并進行相應集成，實現了對產品的設計、生產、銷售、服務等全生命周期的各種數據采集和分析，實行閉環控制，最終使得整個生產系統實現柔性化、自動化、智能化、信息化。華菱星馬漢馬發動機生產線的先進性主要體現在以下三個方面。
一是信息化與自動化水平。發動機生產線由20 臺高精度數控加工中單元、2 臺全自動在線測量機、6 套在線SPC 工作站及26 套裝配輔助設備完成，通過采用桁架機械手及區域控制輥道實現全自動物流輸送。通過采用創新的信息化控制方案，實現了工廠多品種柔性化智能化共線生產需求；通過大量采用機器人及島式工作站，設備系統的占地面積較傳統工藝方案減少20%以上，生產線自動化程度達80%。
二是生產數據和質量信息可追溯。漢馬發動機毛坯件在上線加工前便通過激光打印出其專屬二維碼，內容涵蓋該款發動機機型、類別、所需零部件等多種信息。毛坯件上線后，機床通過讀取二維碼數據，自動切換至該款機型相對應的加工程序，同時系統自動下達相關BOM訂單，所有零部件按照二維碼匹配比對上線原則，自動防錯，確保了漢馬動力的高品質和一致性。正是因為集成應用了激光二維碼、Balluff 芯片、在機測量等技術，漢馬發動機生產車間完美實現兩個平臺多達數十個系列品種的共線生產。這條基于自主創新研發的數據采集系統（DCS）的自動化發動機裝配線，確保100%的零部件信息通過二維碼進行信息化采集和分析，既實現了漢馬動力生產過程的可追溯性，又方便了后期售后配件的快速供應。
三是與“互聯網+”的深度融合。“智慧華菱”是一套基于華菱汽車車聯網系統平臺開發的一套智能服務系統。該系統可以按行政區域或自定義區域統計車輛行駛通過次數，通過數據分析車輛分布熱力圖直接展現；疊加服務站分布位置可分析車廠服務站的覆蓋能力；可以進行遠程車況診斷，對于車輛的車速、轉速、檔位、里程、油耗、平均油耗、小時油耗、運行時間等，還會以圖表的形式自動統計，通過實時把控，讓用戶對車輛運營了如指掌。智能化的實現是基于大數據的產品質量管理和預測性維護。在發動機生產過程中，依托服務器、PLC、掃描系統、顯示屏等多種手段，實現了對整個工廠的數據采集、設備運行狀態監控、質量管理控制功能。通過ERP 系統直接下達生產訂單BOM 到生產線，各工位實時進行比對防錯識別，同時采集記錄生產中的擰緊、試漏、涂膠等質量信息及其他相關重要數據，在產品下線時形成完整的電子產品檔案，實現產品質量追溯。系統對這些數據信息進行處理，建立起產品質量數據庫，并據此生成質量報表。系統還能通過對設備運行大數據的分析，為設備的預防、預見性維修提供有效數據支撐。
三、有益啟示
華菱星馬的制造業互聯網融合發展經驗帶給我們諸多啟示，一是，信息化與自動化是制造業互聯網融合發展的重要基礎，必須大力發展先進制造業，推廣智能工廠和數字化車間，不斷地加強制造業企業的信息化水平，合理運用生產過程中產生的數據，實現生產過程中效率的不斷提升和質量的不斷改良。二是全生命周期服務離不開產品的追溯體系，必須推動工業互聯網標識解析系統與工業企業信息化系統集成創新應用，支持企業探索基于標識服務的關鍵產品追溯、全生命周期管理等應用。三是“互聯網+制造”是制造業企業實現彎道超車的絕佳手段，為此，應加大工業互聯網建設的推進力度，幫助企業開展內網化改造，實施“皖企登云”計劃，推動我省制造業企業的數字化、網絡化、智能化改造。（人民日報記者 李心萍）
